Comment améliorer l'efficacité d'une ligne packaging en réduisant les temps de non-production ?

Le travail effectué durant le semestre intégratif de Mathias Anthamatten s'est composé de trois projets. Son rôle a été de résoudre les problèmes qui réduisent la productivité des lignes ainsi que de créer et optimiser les processus de fabrication.

Le premier projet s'est concentré sur la ligne 6. Afin d'améliorer son rendement, l'étudiant s'est chargé de standardiser les étapes lors des changements de format. Les changements de format sont les étapes à effectuer sur les machines lors d'un changement de produit sur la ligne. Elles sont composées essentiellement de changements d'outils et de mesures sur les différentes machines. Le département n'aillant jamais eu de documentation concernant ces changements de format, possède uniquement deux personnes capables de réaliser toutes les tâches : le chef de ligne et un opérateur spécialisé. La finalité du projet est un ensemble de documents standard, validé par le département qualité, expliquant toutes les étapes d'un changement de format pour chaque machine.

Le deuxième projet a porté sur la ligne 5, spécialisée dans le conditionnement. La machine responsable de l'ouverture des Trays Cartons, rencontrait des bourrages fréquents lors de cette opération, causant des interruptions de ligne. En appliquant la méthodologie DMAIC, le projet a visé à réduire ces arrêts de 80 % en améliorant la qualité des cartons et en modifiant la machine. L'ajout d'une troisième ventouse sur le bras d'ouverture a permis de réduire les arrêts non planifiés de 75 %.

Le troisième projet, également sur la ligne 5. Le problème se situait à la station 20, où les étiquettes tombaient avant application, causant des interruptions et des rebuts. En utilisant la méthodologie DMAIC, plusieurs actions ont été mises en place : étude des fournisseurs, conception de nouvelles pièces, tests et implémentations. Bien que les résultats ne soient pas entièrement mesurés, des retours d'opérateurs indiquent une amélioration notable dans l'acheminement des étiquettes.

Etudiant: Mathias Anthamatten

Année: 2024

Département: TIN

Filière: Ingénierie et gestion industrielles avec orientation en Logistique et organisation industrielles

Type de formation: Plein temps

Enseignant responsable: Julien Chatillon-Fauchez

Ce travail est confidentiel